ABNT NBR 11861 — Mangueiras de Incêndio Tipo 1 a 5 (1½″ e 2½″): Classificação e Pressão de Trabalho
FABRICAÇÃO DE MANGUEIRA DE INCÊNDIO — PROCESSO TÉCNICO CERTIFICADO ABNT NBR 11861
A fabricação de mangueiras de incêndio da MIB Mangueiras de Incêndio Brasil segue rigorosamente a ABNT NBR 11861 e a Portaria Inmetro 547/2022, com controle industrial avançado, testes obrigatórios e rastreabilidade completa do início ao fim. Esse rigor garante desempenho superior, durabilidade e total conformidade técnica para uso em condomínios, comércios, indústrias e Corpo de Bombeiros.
Orçamento sem compromisso (MIB)
1º DETALHAMENTO
Processo de Fabricação de Mangueira de Incêndio — Explicação Técnica
A fabricação de mangueira de incêndio envolve etapas industriais altamente controladas, como tecelagem têxtil automatizada, aplicação da borracha interna, vulcanização, prensagem dos engates Storz, ensaios hidrostáticos e inspeções completas conforme a ABNT NBR 11861.
Cada lote é analisado quanto à estanqueidade, abrasão, espessura da borracha, resistência mecânica e pressão nominal—garantindo que cada mangueira entregue ao cliente esteja em plena conformidade com o Inmetro e com o projeto aprovado pelo Corpo de Bombeiros.
Durante a produção, parâmetros como estanqueidade, resistência à abrasão, espessura da borracha, densidade da trama e pressão nominal são verificados lote a lote. Isso garante que cada mangueira suporte o uso conforme o projeto aprovado pelo Corpo de Bombeiros e esteja em conformidade com o Inmetro.
Mangueira de Incêndio Tipo 1 — Residencial / Condomínios
Complemento sobre Fabricação (ADICIONADO): A fabricação da mangueira de incêndio Tipo 1 envolve tecelagem precisa e união da borracha sintética ao tecido através de processos de vulcanização que garantem flexibilidade, vedação e durabilidade. Essas etapas são essenciais para prevenir microfissuras e garantir estanqueidade mesmo após longos períodos armazenada.
Resumo de Aplicação
A mangueira de incêndio Tipo 1 atende riscos leves e uso em condomínios residenciais. Recomendada para hidrantes de corredores e garagens, costuma operar com diâmetro nominal de 1½” (38 mm) e comprimentos entre 15 e 30 m, sempre de acordo com o projeto. Atua principalmente em incêndios classe A.
Especificações Técnicas – Tipo 1 (Predyflex)
- Modelo residencial: Predyflex – cor branca
- Revestimento externo: poliéster de alta tenacidade
- Revestimento interno: borracha sintética preta
- Engates: Storz em latão (NBR 14349)
- Resistência: abrasão, bolor e fungos
- Norma: ABNT NBR 11861
- Certificação: Portaria Inmetro 547/2022
- Comprimentos: 15 m, 20 m, 25 m, 30 m
- Diâmetro nominal: 1½”
- Pressão de teste: 21 kgf/cm²
- Pressão de trabalho: 10 kgf/cm²
- Pressão de ruptura: acima de 35 kgf/cm²
Orçamento sem compromisso (MIB)
Mangueira de Incêndio Tipo 2 — Comercial / Serviços / Institucional
Complemento sobre Fabricação (ADICIONADO): Na fabricação da mangueira Tipo 2, o tecido recebe maior densidade e resistência, e a borracha interna é especialmente desenvolvida para suportar ciclos repetidos de abertura e fechamento. Os engates são aplicados por prensagem industrial.
Resumo de Aplicação
A mangueira de incêndio Tipo 2 é indicada para comércios, escolas e prédios públicos.
Especificações Técnicas – Tipo 2 (Superflex)
- Modelo comercial: Superflex – cor branca
- Revestimento externo: poliéster de alta tenacidade
- Revestimento interno: borracha sintética
- Engates: Storz em latão
- Norma: ABNT NBR 11861
- Certificação: Portaria Inmetro 547/2022
- Comprimentos: 15, 20, 25 e 30 m
- Diâmetros: 1½” e 2½”
- Pressão de teste: 28 kgf/cm²
- Pressão de trabalho: 14 kgf/cm²
- Pressão de ruptura: acima de 45 kgf/cm²
Mangueira de Incêndio Tipo 3 — Industrial / Capa Dupla
Complemento sobre Fabricação (ADICIONADO): A Tipo 3 recebe duas camadas de poliéster aplicadas em teares industriais, garantindo resistência superior.
Resumo de Aplicação
A mangueira Tipo 3 foi projetada para uso industrial intenso.
Especificações Técnicas – Tipo 3 (Superflex Capa Dupla)
- Modelo industrial: Superflex Capa Dupla – branca
- Revestimento externo: duas camadas de poliéster
- Revestimento interno: borracha sintética
- Engates: Storz em latão
- Norma: ABNT NBR 11861
- Certificação: Inmetro + ABNT
- Comprimentos: 15, 20, 25 e 30 m
- Diâmetros: 1½” e 2½”
- Pressão de teste: 30 kgf/cm²
- Pressão de trabalho: 15 kgf/cm²
- Pressão de ruptura: acima de 55 kgf/cm²
Mangueira de Incêndio Tipo 4 — Plastflex / Alta Resistência Química
Complemento sobre Fabricação (ADICIONADO): A Tipo 4 recebe polímeros plastificados aplicados por extrusão contínua.
Resumo de Aplicação
A mangueira Tipo 4 é ideal para indústrias pesadas.
Especificações Técnicas – Tipo 4 (Plastflex)
- Modelo industrial severo: Plastflex – vermelha
- Revestimento externo: PVC + borracha nitrílica
- Revestimento interno: borracha sintética
- Trama intermediária: poliéster de alta tenacidade
- Engates: Storz em latão
- Norma: ABNT NBR 11861
- Certificação: Inmetro + ABNT
- Comprimentos: 15, 20, 25 e 30 m
- Diâmetros: 1½” e 2½”
- Pressão de teste: 28 kgf/cm²
- Pressão de trabalho: 14 kgf/cm²
- Pressão de ruptura: 55 kgf/cm²
Mangueira de Incêndio Tipo 5 — Borracha Vulcanizada / Alta Abrasão
Complemento sobre Fabricação (ADICIONADO): A fabricação da Tipo 5 envolve vulcanização controlada da borracha com reforços têxteis.
Resumo de Aplicação
A mangueira Tipo 5 é usada em operações críticas e condições extremas.
Especificações Técnicas – Tipo 5 (Ruberflex)
- Modelo industrial severo: Ruberflex – vermelha
- Revestimento externo: PVC + borracha nitrílica
- Revestamento interno: borracha sintética
- Trama têxtil: poliéster de alta tenacidade
- Engates: Storz em latão
- Norma: ABNT NBR 11861
- Certificação: Inmetro + ABNT
- Comprimentos: 15, 20, 25 e 30 m
- Diâmetros: 1½” e 2½”
- Pressão de teste: 28 kgf/cm²
- Pressão de trabalho: 14 kgf/cm²
- Pressão de ruptura: 55 kgf/cm²
Orçamento sem compromisso (MIB)
Fabricação de Mangueira de Incêndio — Etapas e Testes Antes do Envio ao Cliente
A fabricação de mangueira de incêndio segue um processo industrial altamente controlado para garantir segurança, durabilidade e conformidade com a ABNT NBR 11861 e a Portaria Inmetro 547/2022.1. Tecelagem e Formação da Estrutura Têxtil
- Fios de poliéster de alta tenacidade.
- Controle de densidade da trama.
- Inspeção óptica automática.
2. Aplicação e Vulcanização da Borracha Interna
- Borracha sintética EPDM ou nitrílica.
- Extrusão controlada.
- Teste de aderência tecido-borracha.
3. Prensagem dos Engates Storz
- Acoplamentos conforme NBR 14349.
- Prensagem hidráulica.
- Teste de torque e estanqueidade.
4. Ensaios Obrigatórios
- Teste hidrostático individual.
- Teste de ruptura.
- Teste de estanqueidade.
- Teste dimensional.
- Teste de abrasão.
- Teste de resistência a fungos.
- Teste de tração nos engates.
5. Liberação Final
- Identificação individual (nº de série).
- Relatório técnico do lote.
- Marcações permanentes Inmetro.
- Conferência final por inspetor.
2 MANUAL TÉCNICO
Antes de aplicar as diretrizes, reforço: mesmo com fabricação perfeita, a durabilidade depende da escolha correta, uso adequado e conservação conforme normas.
2.1 APLICAÇÃO
- Mangueira Tipo 1 — 10 kgf/cm².
- Mangueira Tipo 2 — 14 kgf/cm².
- Mangueira Tipo 3 — 15 kgf/cm².
- Mangueira Tipo 4 — 14 kgf/cm².
- Mangueira Tipo 5 — 14 kgf/cm².
2.2 PRÉ-USO
- Verificar pressão da linha.
- Aplicar NBR 12779.
- Não usar para lavagem.
- Não treinar com mangueira de combate.
- Não guardar molhada.
- Não arrastar sem pressão.
2.2 EM USO
- Evitar quinas vivas.
- Evitar curvas acentuadas.
- Prevenir golpe de aríete.
- Usar protetor para passagem de veículo.
2.3 INSPEÇÃO E MANUTENÇÃO
- Inspeção a cada 6 meses.
- Ensaio hidrostático anual.
NOTAS
- Identificação individual.
- Histórico por número de mangueira.
- Aplicar NBR 12779 para acondicionamento.
Tabela MIB — Como Escolha / Uso / Conservação Influenciam na Vida Útil da Mangueira
| Fator | Impacto na Vida Útil | Boas Práticas | Riscos |
|---|---|---|---|
| Escolha correta | Compatibilidade com pressão e abrasão. | Seguir NBR 11861 e PTCI. | Ruptura precoce / Reprovação. |
| Pressão da rede | Evita golpes e sobrecarga. | Respeitar pressão de trabalho. | Estouro / desempatamento. |
| Uso correto | Preserva borracha e trama. | Evitar arraste e quinas vivas. | Microfuros / rasgos. |
| Treinamento | Reduz danos por manuseio. | Treinar equipe. | Desgaste prematuro. |
| Armazenamento | Evita bolor e ressecamento. | Guardar seca e protegida. | Fissuras / ruptura. |
| Inspeção semestral | Detecta danos ocultos. | Seguir NBR 12779. | Falhas em operação. |
| Manutenção anual | Garante segurança contínua. | Ensaio hidrostático anual. | Vazamentos / descarte precoce. |
| Uso exclusivo | Evita desgaste indevido. | Proibição de lavagem. | Perda de conformidade. |